Jak geometria skrawania wpływa na wykończenie gwintu w elektrycznych maszynach do gwintowania
Najnowocześniejsza geometria włączona Matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej bezpośrednio określa zarówno kształt wióra, jak i jakość powierzchni gwintu. Kluczowe czynniki obejmują kąt natarcia, kąt przyłożenia i profil rowków odprowadzających wióry. W elektrycznej maszynie do gwintowania prędkość obrotowa jest stała i wysoka; dlatego matryca musi być w stanie ścinać materiał bez nadmiernego tarcia, które prowadzi do utwardzenia przez zgniot lub rozdarcia gwintów.
Dobrze zaprojektowana matryca wykorzystuje progresywne działanie tnące na sfazowanym ołowiu. Zamiast wymuszać utworzenie pełnego gwintu podczas jednego obrotu, prowadnik rozkłada obciążenie skrawające na kilka zębów. Zmniejsza to nacisk promieniowy na rurę i pomaga zachować okrągłość – co jest częstym wyzwaniem podczas gwintowania rur cienkościennych lub rur z miękkiego metalu.
Odprowadzanie wiórów staje się szczególnie istotne przy średnicach powyżej 2 cali. W tym przypadku ilość usuniętego materiału jest znaczna. Nasze matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej są wyposażone w polerowane, odpowiednio ustawione pod kątem rowki, które wyrzucają wióry stycznie, zapobiegając ponownemu wycinaniu wiórów, które w przeciwnym razie mogłyby uszkodzić świeży bok gwintu. W Hangzhou Xinabo każda generacja geometrii matrycy jest sprawdzana na naszych własnych inteligentnych maszynach do gwintowania, aby zagwarantować, że przepływ wiórów nigdy nie zakłóca cyklu mocowania i indeksowania.
- Agresywny, ale kontrolowany kąt natarcia zmniejsza opór cięcia aż do 20% na rurze ze stali miękkiej.
- Promieniowe reliefy 3° do 5° za krawędzią skrawającą minimalizuje opór pięty bez utraty wytrzymałości krawędzi.
- Odpowiednio zaokrąglone rowki łamacza wiórów zapobiegają tworzeniu się długich, nitkowatych wiórów, które mogą owijać się wokół głowicy matrycy.
Wybór odpowiedniego rozmiaru zestawu matryc dla typowych harmonogramów rur
Zewnętrzna średnica rury różni się nie tylko w zależności od jej nominalnego rozmiaru, ale także od grubości ścianki. Dla Matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej stosowana na stożkowych gwintach rurowych, matryca musi wchodzić w rurę z prawidłową średnicą początkową, aby wyciąć gwint o odpowiedniej długości połączenia przy dokręcaniu ręką. Niedopasowanie może spowodować, że gwinty zapadną się przed uszczelnieniem lub odwrotnie, pozostawią niewystarczającą wysokość gwintu.
W praktyce 1-calowa rura Schedule 40 ma średnicę zewnętrzną wynoszącą 1,315 cala, podczas gdy rura Schedule 80 o tym samym nominalnym rozmiarze ma tę samą średnicę zewnętrzną, ale grubszą ściankę. Matryca do gwintowania nacina powierzchnię zewnętrzną, dlatego zestaw matryc do rury o nominalnej średnicy 1 cala musi uwzględniać tę tolerancję średnicy zewnętrznej. Dostarczane przez nas konfiguracje 4-częściowego zestawu obejmują najczęściej stosowane średnice w instalacjach przeciwpożarowych i wodno-kanalizacyjnych, a każdy zestaw matryc ma wymiary odpowiadające standardowym zakresom średnicy zewnętrznej zgodnie z normą ASME B36.10.
Typowy zakres zestawów matryc do gwintowania ze stali szybkotnącej do elektrycznych maszyn do gwintowania | Ustaw konfigurację | Nominalny zakres rozmiarów rur | Koncentracja na aplikacji |
| Zestaw 1/2"–3/4". | DN15–DN20 | Linie odgałęźne tryskaczy, instalacja wodno-kanalizacyjna w budynkach mieszkalnych |
| Zestaw 1"–2". | DN25–DN50 | Rury stojące, główne piony wodociągowe |
| Zestaw 2,5–4”. | DN65–DN100 | Kolektory przeciwpożarowe, rurociągi do procesów przemysłowych |
Firma Hangzhou Xinabo zaprojektowała te matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej tak, aby odpowiadały prędkości posuwu i wyjściowemu momentowi obrotowemu naszych elektrycznych maszyn do gwintowania, zapewniając, że od najmniejszej do największej średnicy w zestawie matryca współpracuje płynnie, bez wywierania obciążeń udarowych na silnik.
Kwestie związane z inspekcją gwintów BSPT a NPT i wymianą pól
Chociaż zarówno BSPT (British Standard Pipe Taper), jak i NPT (National Pipe Taper) są gwintami stożkowymi o 1:16 współczynnik stożka, ich kształty gwintów są niezgodne. BSPT używa 55° kąt zawarty z zaokrąglonymi korzeniami i grzbietami, podczas gdy NPT wykorzystuje a 60° kąt ze spłaszczonymi grzbietami i korzeniami. Kiedy matryce do gwintowania stali szybkotnącej są przeznaczone do cięcia obu standardów, geometria matrycy musi być precyzyjnie dedykowana jednemu profilowi – nie istnieje matryca uniwersalna.
Weryfikację w terenie można szybko przeprowadzić za pomocą miernika skoku gwintu i szablonu profilu. Skok gwintu BSPT 1/2 cala wynosi 14 zwojów na cal, identyczny jak NPT, co często prowadzi do błędnej identyfikacji. Jednak różnica staje się oczywista pod porównawczym profilem lub nawet przy dobrze oświetlonym wizualnym sprawdzeniu kształtu grzbietu. Niezawodna zasada: jeśli grzebień wydaje się wyraźnie zaokrąglony, a oznaczenia na złączce wskazują „Rp” lub „Rc”, matryca musi być w konfiguracji BSPT.
Zastosowanie uszczelniacza również jest inne. Gwinty NPT zwykle wymagają nałożenia taśmy PTFE lub płynnego uszczelniacza na gwint zewnętrzny, podczas gdy systemy BSPT, szczególnie te zgodne z normą ISO 7-1, mogą w większym stopniu opierać się na łączeniu metal-metal w złączu stożkowym, stosując oszczędnie masę uszczelniającą. Użycie matrycy do gwintowania ze stali szybkotnącej oznaczonej NPT w przypadku pracy BSPT może pogorszyć uszczelnienie nawet w przypadku ciężkiego szczeliwa, ponieważ powierzchnia styku boku gwintu jest zmniejszona przez niedopasowanie kąta.
Nasze matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej są dostępne w dedykowanych wariantach BSPT i NPT, a Hangzhou Xinabo gwarantuje, że każdy zestaw jest znakowany laserowo standardem gwintu, aby wyeliminować zgadywanie na placach budowy o mieszanych standardach.
Maksymalizacja żywotności matrycy HSS poprzez monitorowanie stanu krawędzi skrawającej
Matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej wytrzymują setki cykli gwintowania, zanim będą wymagały ponownego ostrzenia, ale ich trwałość zależy w dużej mierze od rozpoznania wczesnych oznak degradacji krawędzi. Najbardziej praktycznym wskaźnikiem pola jest wzrost poboru prądu silnika na elektrycznej maszynie do gwintowania. Wzrost 10% do 15% powyżej prądu bazowego dla danego rozmiaru rury sugeruje, że krawędzie tnące zaokrąglają się i tarcie wzrasta.
Kontrola wzrokowa w powiększeniu ujawnia trzy etapy zużycia:
- Początkowe zużycie boku: drobne, równomierne zużycie do 0,1 mm jest zjawiskiem normalnym i nie wpływa na dokładność gwintu.
- Tworzenie krateru: zlokalizowane wżery na powierzchni natarcia wskazują, że HSS ulega zmiękczaniu termicznemu w miejscu styku; należy natychmiast sprawdzić smarowanie.
- Odpryski krawędzi: mikroodpryski wzdłuż krawędzi tworzącej grzbiet tworzą szorstkie wierzchołki gwintu i są ostatecznym sygnałem, że należy powtórzyć szlifowanie.
Podczas ponownego ostrzenia bardzo ważne jest usunięcie równej ilości materiału z każdego zęba tnącego, aby zachować koncentryczność matrycy. Nawet 0,02 mm asymetria może spowodować nieokrągłe wycięcie gwintu. W Hangzhou Xinabo nasze matryce do gwintowania ze stali szybkotnącej są precyzyjnie szlifowane z litego półfabrykatu HSS o zrównoważonych odstępach między zębami, dzięki czemu po profesjonalnym ponownym szlifowaniu zachowują pierwotną tolerancję kształtu i nadal wytwarzają szczelne, niezawodne połączenia rurowe.
